Processamento de materiais altamente reflexivos
Alumínio, magnésio, latão, cobre, bronze, titânio, zircônio, níquel, prata, ouro, platina, tantálio, zinco ou ligas de titânio são exemplos de materiais não ferrosos que podem ser cortados a laser.
Dependendo das características da peça e da espessura do material, pode ser utilizado o corte por remoção de camadas com lasers pulasados ou processos de corte por fusão com lasers CW.
Micro ou Macro?
Peças finas podem ser cortadas tanto com lasers pulsados quanto com lasers de onda contínua (CW). Com estes processos um gás de assistência é utilizado para expelir o material para fora da linha de corte, resultando em um corte totalmente sem rebarbas. A largura da linha de corte será entre 50-300 microns dependendo do material e do tipo de laser. A potência do laser determina a velocidade de corte, que pode variar de 0.5m/min a mais de 100m/min. Utilizando estes processos em materiais finos, lasers pulsados atingem alta precisão, alta qualidade com baixo impacto térmico. Lasers de onda contínua (macro) utilizando o mesmo processo serão capazes de atingir altas velocidades de corte.
Corte por sublimação é realizado sem nenhum gás de assistência. O material evapora diretamente e a linha de corte é criada por ablação gradual. Este processo pode ser feito com o emprego de lasers de fibra de modo único (macro) ou por lasers de pulso curto com alta potência de pico (micro). Em ambos os processos, sistemas de deflexão de espelhos (scanners) são a opção preferida para o movimento do feixe.
Macro: qual é o laser certo?
Ambos os lasers de CO2 e de fibra podem ser utilizados para a maioria dos cortes de materiais não ferrosos. Alguns materiais não ferrosos refletem o feixe do laser de CO2 de forma tão intensa que o laser de fibra é a melhor opção. Isto se aplica principalmente para cobre (cu), ouro (au) e prata (ag). Para todos os outros materiais não ferrosos, pode se dizer: lasers de fibra apresentam mais vantagens em chapas finas, mas lasers de CO2 normalmente apresentam uma melhor qualidade de corte em materiais de maior espessura.
Corte a laser de alumínio
Alumínio é cortado pelo processo de sublimação. Devido ao efeito de malha de cristal deste material leve e devido ao comprimento de onda do laser, o corte de alumínio é tecnicamente trabalhoso já que a maior parte da radiação induzida é refletida. Assim, alumínio é preferencialmente cortado com laser de estado sólido, onde a concentração de energia pode ser mais focada.
Para esta aplicação, recomendamos: FL Series, StarFiber, StarFiber P ou Femtosecond Lasers
Corte a laser de materiais não ferrosos pesados
Outros materiais não ferrosos pesados como cobre, bronze ou zinco podem ser cortados a laser.
Para esta aplicação, recomendamos: FL Series, StarFiber, StarFiber P, KLS 246, SLS-Series ou Femtosecond Lasers
Corte a laser de materiais com memória
Stents para uso médico feitos de ligas de aço inox ou de níquel-titânio (ligas com memória de forma ou materiais com memória) são implantes de suporte com uma geometria cortada a partir de um tubo e requerem extrema qualidade. O diâmetro típico dos tubos varia de 1 a 30 mm com uma espessura de parede de 50 – 600 microns. Laser atinge linhas de corte com menos de 20 microns de largura com velocidade de corte de vários mm/sec. Desta forma um completo stent pode ser produzido em questão de poucos minutos.
Para esta aplicação, recomendamos: Femtosecond Lasers, StarCut Tube